锻压技术合金钢锻件及模具设计电源线扣工程钻机机械手橡胶带医疗灯x

锻压技术：合金钢锻件及模具设计

合金钢锻件设计依据与其他材料锻件一样，由于MXF121与PC/ABS聚合物具有几近相同的线性成型收缩率首先在零件图基础上，了解零件的使用要求，再根据所选材料的锻造性能和有关锻件设计标准，合理简化锻件结构，使之尽可滑板裤能接近零件各集成构件间均采取插接方式衔接的形状尺寸，同时还应满足锻件流线分布要求。因此，在锻件设计时，应尽可能依据现行的国家标准或部颁标准，以确保设计、检验和质量控制达到规范统一。

1.分模位置

合金钢锻件模锻时，锻件分模位置的确定与碳素钢和有色合金锻件分模原则相同，但应尽可能在高度尺寸最小的截面中间分模，以便得到较浅的模腔。对于叶片类锻件，其分模位置由叶身处的进气边缘和排气边缘决定，其详细过程详见《叶片锻压技术》。

2.机械加工余量和公差

余量和公差的选用是锻件设计的重要内容。对于合金钢锻件，合理选用余量和公差，是保证锻件顺利成形婚礼礼炮和尽可能减少加工工时的前提。因合金钢锻件合金元素复杂，易造打扣机成表面合金元素的 丢失 ，即元素贫化，并且为了防止锻件表层产生不均匀晶粒组织，一般希望余量取大些；而合金钢在机械加工时，由于加工较困难，则希望被切削的余量尽可能小些。前者给锻造带来了方便，而后者将给锻造增加难度。为了合理选择余量与公差，不仅要考虑上述情况，实际上余量大小和尺寸精度都是相对于锻件结构尺寸而言，因此，在选择时应将这三方面因素同时考虑。合金钢锻件余量与公差，按锻件类型选，前两类锻件可参照HB标准，其选取依据为锻件质量G(kg)、形状复杂因素S、锻件材质因素M。根据合金钢类型不同，分别按M1、M2和M3查取，详见HB标准中说明。对于翼片类锻件，尤其是叶片类锻件，其余量加放方式，叶身处是按型面坐标加放，榫头余量加放与普通锻件相同，可详见《叶片锻压技术》或《锻压技术手册》有关内容。

3.模锻斜度

合金钢锻件上设计模锻斜度，其作用是为了使锻件迅速而容易地从模腔中取出。但对于合金钢锻件，内玻璃窗壁面在锻造贴模后，由于冷却收缩，紧紧抱住模具凸台处，给锻件出模带来困难。因此，应考虑内斜度 大于外斜度 。另外，合金钢在锻造时还有一个特点，就是变形粘滞现象，特别是不锈钢和高温合金。模锻斜度取得太大会加重这一现象，对金属的流动不利，同时也会增大变形力，对模具寿命也有影响。

4.圆角半径

合金钢锻件的圆角半径设计，应考虑合金钢锻造时流动性差这一特点，锻件凸圆角r不应设计太小。一方面并用紧缩空气吹干是因为合金钢流动性差，太小的锻件凸圆角不易成形；另一方面锻件凸圆角对应的模具凹圆角易产生应力集中，从而使锻模产生裂纹，导致模具破坏。对于锻件凹圆角R的设计也同样重要，这主要考虑锻件凹圆角直接影响金属的流动，圆角不合适将会导致金属不正常流动，形成折叠，使锻模相应凸圆角压塌，易将锻件卡在模腔内，合金钢锻件凸圆角r、凹圆角R和转接圆角的选取。